Изготовление искусственного камня для столешниц идёт в два этапа. Сначала завод делает лист: акриловый камень отливают из смолы и минерального наполнителя, кварцевый агломерат, то есть спрессованную кварцевую крошку, делают под прессом. Потом цех режет лист, склеивает детали и шлифует готовое изделие. Третий материал, литьевой мрамор, отливают сразу готовым изделием.
Мы делаем в Москве столешницы, подоконники и мойки из акрилового листа. Ниже — как устроены оба этапа и почему от технологии зависит, что можно сделать из камня.
Из чего делают искусственный камень
Искусственным камнем называют разные материалы. Для столешниц, подоконников и моек это три вида: акриловый камень, кварцевый агломерат и литьевой мрамор. Тем же словом называют облицовочную плитку из цветного бетона, но её делают для стен и фасадов.
Искусственный камень состоит из двух частей: минерального наполнителя и смолы, которая его связывает. От вида смолы зависит, как камень потом режут, гнут и склеивают.
| Параметр | Наполнитель и связующее | Как делают |
|---|---|---|
| Акриловый камень | гидроксид алюминия и акриловая смола, у Corian 60 % и 38 % | отливают на ленту и режут на листы |
| Кварцевый агломерат | кварц или кристобалит и полиэфирная смола, смолы около 15–20 % по объёму | прессуют под вакуумом в плиты и запекают |
| Литьевой мрамор | полиэфирная смола с минеральной крошкой под слоем гелькоута | отливают сразу в форму изделия |
Если коротко, из чего делают искусственный камень для столешницы: из минерала и смолы, причём минерала больше. У акрила минерал составляет около двух третей массы, у кварцевого агломерата — ещё больше.
Как делают акриловый камень на заводе
Производство акрилового камня начинается со смеси. Акриловую смолу смешивают с наполнителем из гидроксида алюминия, пигментами и отвердителем. Гидроксид алюминия делает камень твёрдым и стойким к химии и пятнам, а ещё он сам гасит огонь.
Смесь отливают на движущуюся ленту. Там она твердеет пластом, затем пласт режут на листы и полируют. Большинство заводов льёт на одну ленту, немногие — между двумя.
- столько гидроксида алюминия в листе Corian, акриловой смолы — 38 %
- 60 %
DuPont Corian EPD, 2017, 3 ноября 2026 г.
Пигмент перемешан со всей массой, поэтому лист однороден по всей толщине.
Готовый лист выходит стандартного формата: у HI-MACS лист 12 мм имеет размер 760 × 3 680 мм, бывают и шире.
Толщины начинаются от 6 мм; для столешниц и подоконников мы берём лист 12 мм. Изготовление акрилового камня есть и в России: завод LISTACRYL в Киришах заявляет лист 760 × 3 660 мм толщиной 12, 16 и 19 мм. Марки, с которыми работаем мы, собраны на странице поставщиков.
Изготовление кварцевого агломерата: пресс и печь
Кварцевый агломерат делают иначе. Заполнитель у него кварц или кристобалит, ещё одна форма кремнезёма, связующее — полиэфирная смола. Смолы в смеси мало, поэтому массу не льют, а прессуют. Её раскладывают в форму, откачивают воздух и уплотняют вибрацией. Вибрация под вакуумом позволяет набить в плиту больше каменной крошки и обойтись меньшим количеством смолы.
- такой толщины выходят кварцевые плиты, размер — до 210 × 360 см
- 7–30 мм
Breton, линия BretonStone, 3 ноября 2026 г.
Затем плиту отправляют в печь. Смола полимеризуется при 80–110 °C за 30–60 минут, и плита твердеет. Около суток она остывает, а потом её обрабатывают так же, как природный камень.
По этой технологии плиты делают Caesarstone и Silestone. Её придумали в итальянской Breton в начале 70-х, первую такую линию Breton поставила в 1979 году.
Смолы в смеси около 15–20 % по объёму, остальное — каменная крошка. То есть кварцевая плита почти целиком состоит из камня, а смола только связывает зёрна. Среди производителей кварцевого агломерата есть и российские, например завод АВАРУС в Шаховской под Москвой.
Литьевой мрамор: литьё в форму изделия
Литьевой мрамор листом обычно не выпускают. Его отливают сразу в форму изделия. На стенки формы распыляют гелькоут, то есть прозрачный защитный слой смолы. Потом заливают полиэфирную смолу с минеральной крошкой и уплотняют вибрацией. После отверждения деталь вынимают. Так делают раковины-моноблоки и ванны, поэтому размеры ограничены готовыми формами. Тем же способом отливают литой «оникс» и «гранит»: название говорит о рисунке, технология у них одна. Армирования стекловолокном в таких изделиях обычно нет.
Почему акрил гнётся и склеивается почти без шва
Смола в акриловом камне — термопласт. Нагретый лист размягчается, его гнут по шаблону, и остывший он держит новую форму. Лист 12 мм у HI-MACS греют до 155–175 °C, у Corian — до 150–165 °C, перегрев портит камень. Гнут заготовку до склейки: склеенный шов нагрев не выдерживает. Так делают радиусные кромки и гнутые детали, подробнее — в статье о гибке акрилового камня.
Детали склеивают клеем в цвет листа, и клей соединяется с камнем химически. Кромки подгоняют точно, излишек клея срезают фрезером. Камень однороден по всей толщине, поэтому после шлифовки шов почти не виден. Подробно о стыках — в статье о шве на камне.
Смола в кварцевом агломерате — реактопласт. После печи она не размягчается так, как акрил, поэтому гнутые детали из кварца нагревом не делают.
Технология изготовления искусственного камня: сравнение
Производство искусственного камня разных видов отличается на каждом шаге. Главные различия для покупателя — в таблице.
| Параметр | Акриловый камень | Кварцевый агломерат | Литьевой мрамор |
|---|---|---|---|
| Как делают | литьё на ленту | вибропрессование под вакуумом и печь | литьё в форму изделия |
| Что выходит с завода | лист от 6 мм, обычно 760 × 3 680 мм | плита 7–30 мм, до 210 × 360 см | готовое изделие |
| Смола | акриловая, термопласт | полиэфирная, реактопласт | полиэфирная под гелькоутом |
| Гнётся при нагреве | да, около 150–175 °C | нагревом не гнут | не гнут: изделие уже в форме |
| Размер изделия | почти любой, детали склеивают | по размеру плиты, детали стыкуют | только по готовым формам |
Форму и стыки изделия определяет смола: акриловую можно нагреть и согнуть, полиэфирную в кварце нет. Мойки из того же камня, гнутые подоконники и столешницы из нескольких деталей удобнее делать из акрила: шов шлифуют, и он почти не виден. Кварцевая плита шире листа, поэтому стыков на столешнице может быть меньше.
Как из листа делают столешницу в цехе
Изготовление изделий из листа — работа нашего цеха. Сами листы мы не льём: берём их у заводов и делаем столешницы на заказ по размерам заказчика. Как делать акриловые столешницы, по шагам:
Как делают столешницу из акрилового камня
Раскрой: лист режут на детали форматной или циркулярной пилой с точной направляющей.
Гибка, если нужна: заготовку нагревают и формуют по шаблону, до склейки и фрезеровки.
Склейка: детали склеивают клеем в цвет листа и зажимают струбцинами, пока клей твердеет.
Кромка и рёбра: снизу вклеивают полосы камня, они утолщают переднюю кромку и усиливают плиту.
Фрезеровка: ручным фрезером срезают излишки клея, делают профиль кромки и вырезы под мойку и варочную панель.
Шлифовка: поверхность шлифуют поэтапно, от крупного зерна к мелкому.
Струбцины снимают, когда клей схватился: по инструкциям производителей это 20–40 минут и дольше. Потом срезают излишек. Фрезер для камня нужен мощный, с цангой, то есть зажимом, под хвостовик фрезы 12 мм.
Кромку делают толще листа: к краю плиты снизу приклеивают полосу того же листа и зажимают струбцинами. После фрезеровки и шлифовки кромка выглядит цельной.
Технология изготовления искусственного камня в цехе заканчивается шлифовкой. Для матовой поверхности берут шкурку с зерном 120–150, потом 180–240. У HI-MACS стандартная отделка — полуглянец, у нас её называют полуматовой поверхностью. Глянец полируют дольше.
Изделие на заказ мы делаем за 10–14 рабочих дней. Этим же операциям учим мастеров на курсе по обработке камня.
Можно ли сделать искусственный камень своими руками
Под словами «искусственный камень своими руками» часто имеют в виду декоративную плитку. Её льют в формы из цветного бетона и клеят на стены, к столешницам она отношения не имеет.
Акриловый лист дома не сделать: нужны смола, наполнитель и линия литья с контролем отверждения. Кварцевому агломерату нужны вакуумный пресс и печь.
Дома можно сделать изделие из готового листа: раскроить, склеить и отшлифовать. Для этого понадобятся пила с точной направляющей, мощный ручной фрезер, струбцины и клей в цвет листа. Сложнее всего дома склейка и шлифовка: шов шлифуют вместе со всей поверхностью, иначе он будет виден.
Проще купить готовую столешницу из акрилового камня нужного размера: она приезжает с набором для монтажа, и поставить её можно самому.
